Scinox تُسلّم خط إنتاج متطور للمستحضرات الدوائية السائلة والشامبو

نجحت شركة (Scinox Solution LLC) السورية خلال هذا الشهر في إنجاز عمليات التصنيع، واختبار قبول المصنع (FAT)، وتسليم... خط إنتاج متكامل كلياً تم تطويره خصيصاً لتصنيع مستحضرات الشامبو بالإضافة إلى باقة متنوعة من المستحضرات الصيدلانية ذات القوام السائل وشبه اللزج.

يعكس هذا المشروع المكانة الريادية لشركة "SCINOX" في السوق السورية كمُصنّع متمرّس لخطوط الإنتاج الصيدلانية والحلول الهندسية المصممة لتلبية المتطلبات الدوائية العالمية المعتمدة (cGMP).مع التركيز الكامل على رفع الكفاءة التشغيلية، والتصميم الصحي المعقم، وتيسير إدارة العمليات الإنتاجية.

صَرَّحَ السيد براء عرابي، الرئيس التنفيذي لشركةScinox Solution LLC، قائلاً: السيد براء عرابي"يُعَبِّر هذا المشروع عن التزام SCINOX الراسخ بتقديم حلول هندسية متكاملة تلبّي المتطلبات الدقيقة للصناعات الدوائية ومستحضرات التجميل، من خلال معدات متوافقة كلياً مع معايير (cGMP) تجمع بين الجودة العالية، الدقة المتناهية، وسلاسة التشغيل."

"لا يقتصر هدفنا على مجرد تصنيع المعدات، بل نسعى لنقل منظومات تصنيع شاملة تمنح شركاءنا القدرة على مضاعفة كفاءتهم وضمان استدامة مشاريعهم وفق أعلى المقاييس الدولية."

السيد براء عرابي CEO of SCINOX Solution LLC

التكامل الهندسي والمرونة في عمليات التصنيع

خلال مرحلة هندسة وتصميم هذا الخط الإنتاجي، Scinox ركّزنا على تحقيق تكامل سلس ومباشر بين كافة المراحل، بدءاً من التحضير والخلط، وصولاً إلى التعبئة ووضع اللصاقات ضمن منظومة إنتاجية موحدة..

يوفر هذا التصميم مرونة تشغيلية عالية لتصنيع تشكيلة واسعة من المستحضرات السائلة والقوام كثيف اللزوجة، مخفّضاً التعقيد في الصيانة والتشغيل مع الحفاظ على التوازن والاستمرارية الإنتاجية.

تُوفّر هذه المنظومة مرونة فائقة لمعالجة وتصنيع باقة متنوّعة من المستحضرات، وتشمل:

• شامبو
• بلسم الشعر
• مستحضرات بديل الزيت
• غسولات الوجه
• الأشربة الدوائية السكرية / البسيطة (Simple Syrups)
• المُعَلَّقَات الدوائية (Pharmaceutical Suspensions)
• المستحضرات السائلة والشبه لزجة ذات اللزوجة العالية التي تصل إلى 10,000 cPs

التكامل الهندسي والتجهيزات المتطورة لخط الإنتاج

Scinox "صُمّم الخط الإنتاجي ليعمل بمنظومة متكاملة التزامن، تبدأ من معالجة المواد والخلط، وتستمر عبر خطوط نقل المنتج الآمنة، حتى مرحلتي التعبئة ووضع اللصاقات.

مما يكفل تدفقاً للمستحضر دون عوائق بين خطوات التصنيع المتعاقبة، ويحدّ من التدخل اليدوي لضمان أعلى مستويات الأتمتة والسلامة التشغيلية.

يتألف خط الإنتاج من المعدات والأجهزة الأساسية التالية:

• وحدة التحضير والدمج الرئيسية (خزان ثلاثي الطبقات / Triple Jacket مطبق لمعايير التصنيع الدوائي الجيد cGMP)

مصمم بسعة استيعابية إجمالية قدرها 1,500 لتر، مع طاقة تشغيلية فعلية بحجم 1,200 لتر لتلبية متطلبات التشغيل الدفعي الكبير.

• وحدة خلط المساحيق بالسوائل (Powder-Liquid Induction & Mixing Unit)

صُممت هذه الوحدة لتضمن الذوبان الفوري للمكونات الجافة وتحقيق أعلى مستويات التجانس في الخليط.

• آلة التعبئة الأوتوماتيكية (Monoblock ذات 4 رؤوس):

مجهزة بـ 4 رؤوس تعبئة تعمل بمحركات سيرفو (Servo Motors) ونظام تحكم أوتوماتيكي لضمان أعلى درجات الدقة في التعبئة.

• آلة وضع اللصاقات الأوتوماتيكية الدوارة (Automatic Rotary Labeling Machine):

مصممة خصيصاً للتطبيق الدقيق للصاقات على العبوات الأسطوانية والدائرية بمختلف قياساتها.

 تصميم هندسي متكامل متوافق مع قواعد التصنيع الدوائي الجيد (cGMP Standards)

تعدت رؤية SCINOX مجرد توريد الوحدات التشغيلية المنفصلة، لتطرح حلاً هندسياً شاملاً يُدير المنظومة الإنتاجية ككل؛ حيث تتكامل عمليات المعالجة والدمج والضخ والتعبئة ضمن سلسلة وعالية الكفاءة.

يتوافق هذا التصميم كلياً مع المعايير الدقيقة للصناعات الدوائية، ويمنح فرق الإنتاج والصيانة مرونة وسهولة أكبر في التشغيل والمراقبة..

بالإضافة إلى ذلك، يحد هذا الترتيب المتكامل من أزمنة الانتقال بين خطوات المعالجة المتعاقبة، مما يرفع كفاءة التدفق التشغيلي في المصنع ويمنح خط الإنتاج المرونة الكافية لتصنيع مستحضرات متنوعة على نفس المنظومة دون الحاجة إلى تعديلات جذرية.

المواصفات الفنية والميزات الخاصة بوحدة التحضير الرئيسية (خزان ثلاثي الطبقات - cGMP سعة 1,500 لتر):

إلى جانب وظيفة الخلط، يلعب خزان التحضير دوراً حاسماً في الضبط الحراري، ورفع درجة تجانس التركيبة، وتقليل زمن تحضير الوجبة الإنتاجية، إضافة إلى تسهيل عمليات التنظيف والتحويل التشغيلي مما يضمن ثبات جودة المنتج عبر جميع مراحل التصنيع.

Powder-Liquid Mixing Unit

The production line features a high-efficiency powder-liquid mixing unit specifically engineered to accelerate the dissolution and dispersion of dry ingredients into liquid bases.

By delivering rapid wet-out and high-shear dispersion, the unit effectively prevents agglomeration or lump formation when processing hard-to-dissolve powders, thickeners, and active pharmaceutical ingredients.

Automatic Filling Machine (4H – Monoblock):

The 4H- Monoblock automatic filling machine provides exceptional operational flexibility for processing liquids and semi-viscous formulations across a filling range of 100 to 1,000 ml.

Built with advanced engineering, it delivers uncompromised accuracy and hygienic performance.

Key technical features include:

• Nozzle & Servo Drive System: Equipped with 4 filling nozzles driven by independent Servo motors and an automated precision control system.
• Servo Diving Nozzle Technology: Synchronizes nozzle movement with the rising liquid level inside the bottle to eliminate foaming and prevent product splashing.

• Filling Accuracy: Delivers high filling precision within ±1 mm, ensuring consistent volumetric dosing and minimizing raw material waste.

• Production Output: Offers a flexible output capacity ranging from 700 to 1,200 bottles/hour, depending on container volume and product viscosity.

• Anti-Drip Mechanism: Features specialized drip-free nozzle tips to maintain container and conveyor cleanliness.

• Smart Interface & Recipes: Fully integrated with the central HMI touchscreen and PLC system for rapid parameter adjustments and recipe storage.

The 4H- Monoblock unit enhances overall line efficiency by reducing changeover times between batch runs, preventing product loss, and ensuring flawless container presentation aligned with cGMP cosmetic and pharmaceutical standards.

 آلة وضع اللصاقات الأوتوماتيكية الدوارة (Automatic Rotary Labeling Machine):

Specifically engineered for round containers, the automatic rotary labeling machine utilizes advanced guiding and dispensing systems to ensure precise label placement without alignment errors or creasing.

Key technical specifications include:

• Application Specificity: Dedicated for round bottles and containers widely used in cosmetics and pharmaceuticals.

• Application Accuracy: Delivers exceptionally high label positioning accuracy within ±1 mm.

• Flexible Output Capacity: Features a versatile operational speed ranging from 1,800 to 4,800 bottles/hour, catering to medium and large-scale production demands.

• Line Synchronization: Fully synchronized with the conveyor line to ensure smooth, continuous bottle transfer without operational bottlenecks.

Smart Control Systems (PLC & HMI):

The production line incorporates an integrated electronic control system built on advanced industrial automation technologies, enabling precise, centralized management and real-time monitoring of all processing stages.

Key features include:

• User Interface (HMI): Advanced, intuitive touchscreen interfaces providing live status visualization and comprehensive operational visibility.

• Programmable Logic Controllers (PLC): High-performance PLCs ensuring exact synchronization and seamless integration across all line equipment.

• Parameter Management: Precise real-time tracking and adjustment of temperatures, mixing/filling speeds, batch quantities, and liquid levels.

• Recipe Management: Built-in capability to store and retrieve specific operational parameters for various formulations, accelerating batch changeovers.